優(yōu)勢

　　協(xié)同制造是基于敏捷制造、虛擬制造、網(wǎng)絡制造、全球制造的生產(chǎn)模式，它打破時間、空間的約束，通過互聯(lián)網(wǎng)絡，使整個供應鏈上的企業(yè)和合作伙伴共享客戶、設計、生產(chǎn)經(jīng)營信息。從傳統(tǒng)的串行工作方式，轉(zhuǎn)變成并行工作方式，從而最大限度地縮短新品上市的時間，縮短生產(chǎn)周期，快速響應客戶需求，提高設計、生產(chǎn)的柔性。通過面向工藝的設計、面向生產(chǎn)的設計、面向成本的設計、供應商參與設計，大大提高產(chǎn)品設計水平和可制造性以及成本的可控性。有利于降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高質(zhì)量，提高客戶滿意度。

　　價值

　　1、降低企業(yè)的原料或物料的庫存成本，基于銷售訂單拉動從最終產(chǎn)品到各個部件的生產(chǎn)成為可能；

　　2、可以有效地在企業(yè)內(nèi)各個工廠、倉庫之間調(diào)配物料、人員及生產(chǎn)等，提高訂單交付周期，更靈活地實現(xiàn)整個企業(yè)的制造敏捷性；

　　3、實現(xiàn)對于整個企業(yè)的各個工廠的物流可見性、生產(chǎn)可見性、計劃可見性等，更好地監(jiān)視和控制企業(yè)的制造過程；

　　4、實現(xiàn)企業(yè)的流程管理，從設計、配置，測試、使用、改善等整個制造流程的不斷改善的集中管理，大大節(jié)約實施成本和流程維護和改善的成本；

　　5、實現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)維護資源的降低。

　　協(xié)同制造的三個層次

　　1、制造業(yè)內(nèi)部各個部門或系統(tǒng)的協(xié)同

　　2、企業(yè)內(nèi)各個工廠之間的協(xié)同制造

　　3、基于供應鏈的協(xié)同制造

　　協(xié)同制造有利于按單制造效率的提升

　　部分以訂單驅(qū)動的生產(chǎn)模式的企業(yè)，對于制造的敏捷性及精益制造的要求高，生產(chǎn)成本控制也越來越嚴格，靠人工傳遞信息已經(jīng)不能滿足信息的需求，這就要求在不同系統(tǒng)之間進行集成，做到相互信息的傳遞。由于采用的是不同的供應商的系統(tǒng)，在集成上面往往投入的成本比實施新的系統(tǒng)會更高。但是更重要的問題是，隨著企業(yè)發(fā)展的需要，在不同系統(tǒng)之間要求傳遞的信息也會產(chǎn)生變化，而且對信息變化的實時性要求更高，生產(chǎn)實時的信息驅(qū)動不同系統(tǒng)之間的業(yè)務運作的執(zhí)行，這往往是通過傳統(tǒng)的集成方式，如事務處理模式驅(qū)動的信息傳輸方式、EDI、郵件等所不能滿足要求的。

　　協(xié)同制造模式，將簡化企業(yè)內(nèi)的信息傳輸模式，將企業(yè)內(nèi)各個部門與工廠之間的信息流有機地結(jié)合起來，將從手工的信息傳遞和統(tǒng)計轉(zhuǎn)換到基于事件驅(qū)動的協(xié)同制造管理信息流程中，企業(yè)不同工廠將不再是一個獨立的控制環(huán)，而是企業(yè)內(nèi)完整的控制環(huán)。

　　延展咨詢認為，對于按單制造（MTO II）企業(yè)而言，信息傳遞的準確及時不僅有助于提升協(xié)同生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度計劃，更有利于資金的周轉(zhuǎn)，整合庫存，減少呆滯物料、提升物料周轉(zhuǎn)率，對于生產(chǎn)準備各方面的完備性有著積極的意義，這對于按單制造（MTO II）企業(yè)咽喉要害——交貨期管理也有著正向的的反饋。