1電子看板簡介

　　LED電子看板

　　LED電子看板屏廣泛應用于大型工廠車間，使企業(yè)管理更加方便快捷，提高工人勞動生產力

　　在生產運用中存在有多種形式的電子看板:

　　1、 用于及時反饋生產活動的信息，生產看板

　　2、 用于及時反饋物料狀態(tài)的信息，物料電子看板;

　　3、 用于及時反饋現(xiàn)場機器生產狀態(tài)的信息，機臺狀況電子看板;

　　4、 用于及時反饋現(xiàn)場人員生產狀態(tài)的信息，人員狀況電子看板

　　5、 用于及時反饋現(xiàn)場所有狀態(tài)及工位品質狀況的信息，流程及品 質控制看板;

　　看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經過近50年的發(fā)展和完善，目前已經在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。

　　1. 準確的發(fā)布生產及運送工作指令使浪費最小化

　　2. 防止過量生產和過量運送，快速應變生產的緊急狀況，

　　3.在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量 的正確事情

　　3. 進行“目視管理”的工具,實面價值流中有效的相互關系,

　　4. 改善生產及管理的工具，以達到全過程的高質量

　　談談什么是電子看板、看板系統(tǒng)

　　一、看板類型：

　　1、點陣數(shù)碼混合型：文字部分采用點陣模塊顯示。主要發(fā)送通知、標語、時間等。

　　數(shù)碼管顯示生產數(shù)字。

　　不銹鋼外框、鋼架結構、表面貼進口PVC面膜。PVC面膜顏色由客戶確定或由我方推薦。

　　點陣模塊規(guī)格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0

　　單元板尺寸：488mm×122mm、384mm×96mm、304mm×76mm、256mm×64mm一個單元板可顯示四個漢字。

　　數(shù)碼管尺寸：8″、5″、4″、3″、2.3″、1.0″、0.8″等

　　2、全點陣型

　　信息內容均由點陣顯示，不斷翻屏、滾動、刷新

　　點陣模塊規(guī)格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0

　　3、全數(shù)碼型

　　文字部分采用絲網(wǎng)印刷，為固定不變的內容。采用進口PVC面膜，絲網(wǎng)印刷。

　　顯示內容均為數(shù)字或英文字符，由數(shù)碼管完成。

　　2電子看板的特點

　　電子看板是精益生產目視化管理的重要工具，其主要特點如下：

　　1、監(jiān)控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息

　　·對看板子站點集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態(tài)

　　·車間信息反饋即時監(jiān)控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態(tài)進行即時報告，并匯總在監(jiān)控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。

　　2、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內嵌軟件進行組合。

　　3、多樣的信息內容顯示：實現(xiàn)全面的無紙化

　　·生產信息顯示：可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義數(shù)據(jù)接口

　　·設備信息顯示：顯示設備的運行狀態(tài)信息

　　·報告信息顯示：周報告、月報告信息

　　·內部管理信息：如作業(yè)指導書、內部臨時通知。

　　4、現(xiàn)場多媒體培訓功能：可用作現(xiàn)場多媒體培設備，隨時進行現(xiàn)場的生產培訓及其它培訓。

　　5、操控方便：可通過網(wǎng)絡進行操控，也可通過無線的方式進行操作。

　　6、多層次報警：聲光報警，郵件報警，短信報警

　　7、統(tǒng)一控制：多個電子看板可組成網(wǎng)絡實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

　　8、專業(yè)軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應用，實現(xiàn)工廠管理智能化。

　　9、安裝方便，快速部署：對安裝位置無特別條件要求，可快速地實現(xiàn)系統(tǒng)部署。

　　3電子看板系統(tǒng)的組成

　　電子看板系統(tǒng)由多個部分組成：

　　1、看板顯示終端(包括LED顯示屏，數(shù)碼顯示屏，全點陣顯示屏，LCD液晶屏，平板電視等)

　　2、看板數(shù)據(jù)采集終端，主要用于收集現(xiàn)場的數(shù)據(jù)(包括光電、按鈕、收集器、條碼等現(xiàn)場的裝置)

　　3、看板管理軟件，主要用于發(fā)布看板信息，設置看板參數(shù)及其它有關電子看板系統(tǒng)的一切內容及數(shù)據(jù)

　　4電子看板的主要功能

　　1. 傳遞生產和運送指令

　　在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產指令。

　　2. 調節(jié)生產均衡

　　由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調?？窗寰拖喈斢诠ば蛑g、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡神經而發(fā)揮著重要作用。

　　3. 改善機能

　　通過看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策;防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。

　　“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產量也須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送?？窗灞仨氃趯嵨锷洗娣?rdquo;，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。

　　5電子看板功能和流程

　　電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。

　　工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，到現(xiàn)場的在制品庫領取相應的物料進行加工，并通過電子看板進行領料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息;在任務完成加工后，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。

　　總之，電子看板顯示計劃調度分配給工人和設備的任務;通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史;通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度;通過工時采集為財務系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。

　　6電子看板實現(xiàn)

　　建立在計算機網(wǎng)絡基礎上，電子看板的實現(xiàn)可以通過瀏覽器/服務器的方式實現(xiàn)。Web服務器與整個車間生產管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫，計劃調度分配的任務通過Web服務器下載到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器。

　　7總結

　　作為企業(yè)生產計劃和控制的運作層次，車間生產管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產訂單，調度和控制生產過程，最后完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件作出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產回報率。

　　通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調度層次，同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄，這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機網(wǎng)絡的普及為基于網(wǎng)絡的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎。